解釋回轉窯“滾動位移”并解決

回轉窯應用在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，但是在生產中回轉窯會出現"滾動位移"的現象，如何出現這種現象呢，我們又改如何解決呢？紅星一一為大家解決。

 在建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。 在有色和黑色金屬冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉復合肥生產線設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。在選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于于更好的磁選。

 由于回轉窯體和輪帶的熱膨脹率、剛性存在著差異，所以預先將輪帶的內徑設計成比窯體（包括墊塊）的外徑大，這樣，轉動時窯體（墊塊）和輪帶的所產生的錯位現象就成為"滾動位移"。正常的滾動位移，錯位的范圍僅局限于窯體（包括墊塊）和輪帶的直徑差，并按一定的比例發生。假如輪帶和窯體（墊塊）之間潤滑不當或沒有潤滑，就會發生滾動位移異常，接觸面會發生咬住或打滑現象。

 這些現象會引起墊塊和輪帶之間的異常摩擦，窯體旋轉時發生抖動，誘發窯體內耐火磚的破損和脫落等，從而造成意外停窯檢修和額外的停產損失。 目前較先進的處理方法是，通過加壓油泵（通常為便攜式，手工即可操作）， 將潤滑劑從接有加長管（環境輻射溫度很高，考慮工人操作安全）的噴頭噴向輪帶與墊板之間，潤滑劑以合成基礎油為載體（可以完全揮發，不留積碳殘渣），通過油泵將石墨分散系帶入輪帶和墊板的間隙之中，在250℃以上合成油揮發，留下石墨形成溫度穩定至600℃的干性潤滑膜，避免了由于輪帶和墊板之間的直接摩擦/磨損而引起的滾動位移異常，消除了由于接觸面間的咬住或打滑而引起的窯體抖動現象，從而也保護了耐火磚的穩定和壽命。

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