紅星回轉窯耐火材料使用細則二

 Ⅰ、澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

Ⅱ、澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

Ⅲ、澆注料攪拌時間應不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續攪拌，回轉窯直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗干凈。

Ⅳ、澆注料施工前應嚴格進行如下內容的檢查：
①檢查待澆注設備的外形及清潔情況；
②檢查施工機具的完好情況，振搗工具等必須有完好備用件；
③檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質量，金屬錨固件必須做好膨脹補償處理；
④檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料失水措施；
⑤檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進行預實驗檢查是否失效；
⑥檢查施工用水，其水質必須達到飲用水的質量。
凡上述項目檢查不合格時應處理合格后方可施工。過期失效的材料不得使用。澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。

Ⅴ、澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內用完。球磨機在高溫干燥的作業環境中還要適量縮短這一時間。已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水攪拌再用。
Ⅵ、倒入模框內的澆注料應立即用振動棒分層震實，每層高度應不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久震和重震。看到澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產生離析現象和出現空洞。

Ⅶ、模板拆除后應及時對澆注體進行檢查。烘干機發現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質量的搗固料填滿搗實，繼續養護，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。

Ⅷ、澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。
 大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設計留設，不得遺漏。膨脹縫應留設在錨固件間隔的位置。

 Ⅸ、待澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養護，保持其表面濕潤。養護時間至少兩天，第一天內要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續灑水養護，但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。