群居紅星 再論“球磨機的生產能力”

群居紅星 再論“球磨機的生產能力”，影響球磨機生產能力的因素很多，例如物料性質、入磨物料粒度、要求產品細度、加料均勻程度和磨機內裝填程度等。另外還與球磨機的結構形式有關，例如磨機筒體長度和直徑、倉數、各倉間長度的比值、隔倉板的形式和有效斷面大小、球磨機研磨體種類以及襯板形狀等。還有新工藝和新技術的采用，也是提高球磨機生產能力的有效措施。

(1）球磨機物料方面

 球磨機入磨物料易碎性大，容易粉磨，生產能力就高；反之則生產能力就低。入磨物料粒度大時，磨機第一倉必須裝入較多的大鋼球，這樣可使研磨體達到擊碎物料的日的，球磨機第一倉在一定程度上便起到破碎機的作用，造成粉磨過程不合理，因磨機的破碎效率比破碎機低得多。所以減小入磨粒度能提高磨機生產能力，降低電耗。

 球磨機加料均勻，而且加料量合適，則磨機生產能力提高。加料量太少或過多，都要降低生產能力。因為加料量太少時，研磨體降落時，并不全部沖擊在物料上，而是有一部分研磨體互相撞擊，作了無用功；反之，加料量過多，球磨機研磨體的沖擊能量不能充分發揮，磨機生產能力也不能提高。

(2）球磨機結構方面

 磨機的長徑比與生產方式有關，對于開流生產系統的磨機，球磨機為保證產品的細度一次合格，長徑比L/D二3.5一6；對于圈流生產系統的磨機，為加大物料的流通量，應選取L/D=2.5一3.5。磨機內的倉數一般為2一4倉，長徑比愈大，倉數愈多。可根據生產實踐經驗來確定，一般干法圈流生產磨機：雙倉磨時，第一倉倉長為全長的30％一40%，第二倉倉長為全長的60％一70%；三倉磨時，第一倉倉長為全長的25％一30%，第二倉倉長為全長的25％一30%，第三倉倉長為全長的45％一50％。對于開流生產的磨機，球磨機細磨倉應適當增加長度。生產高強度等級的水泥時也是這樣，這是為了增加物料的細磨時間，使產品達到細度要求。磨機內隔倉板的形式，隔倉板的蓖孔數最和大小要恰當，如果蓖孔數量不多，尺寸太小，隔倉板的有效通風面積就小，這樣增加了抽風阻力，而且物料流速也受到一定影響。如果蓖孔數量太多或太大，則隔倉板的強度不夠，且易使較粗顆粒進入下一倉，賈特加重，各倉工作便失去平衡。磨機襯板的表面形狀對磨機產量的影響也不小，因球磨機可以改變研磨體的提升高度，即影響研磨體對物料的沖擊和研磨效率。所以，應該正確選擇襯板的形式。物料在磨內粉磨效率也與研磨體的種類、規格、級配和填充率有關。因此，必須正確合理地選擇。

(3）球磨機采用新技術方面

 球磨機粉磨系統自動控制。根據磨機噪聲，采用電耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機，控制磨內物料適量和自動調節物料均勻加入，使磨內物料量始終保持更佳狀態，這樣可提高磨機產量。加強磨內通風。球磨機磨內具有一定的風速，使粉磨過程中產生的微粉能及時被氣流帶走，減少了微粉的緩沖作用，可以提高粉磨效率，產品質量不會受到影響。當通風良好時，磨內水蒸氣及時排出，隔倉板蓖孔不致被堵塞，研磨體的粘附現象也減少，并能降低磨內溫度，這樣有利于磨機操作和提高產品質量。磨內通風速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3一1.om/s。生產高強度等級水泥應選用低速；反之應選用大一點的速度。

 水泥助磨劑多為表面活性劑，其活性從團定向吸附于水泥顆粒表面所產生的降低水泥顆粒比表面能和強烈的分散作用是提高粉磨效率的本質所在。根據粉碎平衡理論，在一定操作參數的前提卜，當球磨機粉磨過程達到一定程度時，即會出現顆粒的粉碎與微細顆粒團聚速度相等的“平衡狀態”，處于此狀態卜的磨內物料中的微細顆粒的自身團聚及其在研磨體和襯板上的粘附在所難免。這無疑會大大削弱研磨體的作用效果，導致粉磨效率的顯著降低。加入助磨劑后，可以摧本消除上述現象，從而將被微細顆粒包覆的研磨體的粉磨能力“解放”出來。同時，微細顆粒的解聚以及解吸附改變了原來的粉磨狀態，即破壞了球磨機原有的泥顆粒更細的新的粉碎平平衡，可在新的粉磨狀態卜達到使水實踐證明，摻加助磨劑可在有效提高磨機產量的同時較大幅度地增加水泥的比表面積，這意味著水泥中細顆粒的含量增大，有利于提高水泥強度。