重介質選礦中如何保證良好的分選效果

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 重介質選礦中如何保證良好的分選效果，一般在重介質選煤過程中，大量的加重質隨同產品一起排出，不但造成加重質的損失，而且污染產品，降低產品質量，因此必須將其與產品分離回收。

 我們在生產過程中，往往因準備篩分或脫泥作業的效率較低，或者因原料煤在運輸分選過程中的破碎和泥化，致使大量-0.5mm的煤泥和粘土在懸浮液系統中積累，使懸浮液粘度增加，進而惡化分選效果，因此必須將其凈化。

 實際上懸浮液的回收凈化是重介質選煤流程中的一個組成部分。它的主要任務是從稀懸浮液和排放水中收集加重質，減少加重質的損失；并從懸浮液中排出煤泥和粘土，保證懸浮液性質穩定，從而保證良好的分選效果。從懸浮液中排出煤泥和粘土， 是懸浮液的凈化作業。通常是通過分流箱分出一部分循環懸浮液進入稀懸浮液系統， 經磁選回收加重質而使多余的煤泥和粘土從磁選尾礦排出， 這部分循環懸浮液稱為分流懸浮液， 簡稱分流。

 在用重介質旋流器分選不脫泥原料煤和三產品塊煤分選機以及在用重介質分選機分選含有易泥化矸石的原料煤時， 分流量就應該大些；若是最終產品帶走的煤泥與入料的煤泥在數量上達到平衡， 懸浮液粘度又在允許范圍以內時，就沒有必要分流了。分流量的大小可以由自動控制系統根據需要改變。

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